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实心轮胎厂家的制作流程介绍

2021-11-06 00:00:00

实心轮胎厂家的制作流程介绍

实心轮胎厂家的制作流程介绍

在密炼机中的每锅料重量约把控在550kg范围内。实心轮胎中的每一种胶组件所选用的胶料是特定性能。胶料成份影响着实心轮胎的性能指标,胶料成份的变化还影响着配套厂家、市场的需求,而这些需求主要来自于驱动力、驾驶性能、路面状况、实心轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下道工序及胶组件的准备工作前,都需检测,检测达标后才可进入下道工序。

胶组件准备工作:其中包含6个主要工段。在这个工序中,将准备好的组成实心轮胎所有的半成品胶组件,一部分是通过初始组装。

①挤出:胶料喂进挤出机头,挤出不同的半成品胶组件。

实心轮胎

②压延:实心轮胎原料帘线穿过压延机,帘线两边都挂上一层较薄的胶料,成品被称作“帘布”,原料帘线以尼龙、聚脂为主。

③胎圈成形:由多根钢丝挂胶后盘绕而成。

④帘布裁断:帘布被裁断成适合宽度,接好接头。宽度、长度影响着实心轮胎的规格、总体设计等。

⑤贴三角胶条:挤出的三角胶条被人工贴合到胎圈上。

⑥带束层成形:在锭子间中,许多钢丝通过穿线板,再与胶料同时穿过口型板,让钢丝两边挂胶。挂胶后的带束层被裁断成规定规格。


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